智慧工廠管理告訴你工廠管理中可能造成的損失

 

工廠需要做精益化管理，那么就需要明白我們的方向，針對(duì)工廠管理中會(huì)存在哪些方面的損失，今天筆者一起探討一下，工廠管理過程中，總結(jié)有24大損失。包含四大類，設(shè)備的效率，人的效率，原單位效率，管理的效率。

 

設(shè)備的效率

 

（一）設(shè)備作業(yè)率：①作業(yè)度損失：無運(yùn)轉(zhuǎn)，開會(huì)，清掃等時(shí)間；②SD損失：保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施時(shí)間。

 

（二）設(shè)備綜合效率:①時(shí)間稼動(dòng)率：換線時(shí)間損失，換刀時(shí)間損失，暖機(jī)時(shí)間，5分鐘以上故障停止時(shí)間。②性能稼動(dòng)率：5分鐘以下的故障停止時(shí)間，速度低下?lián)p失。③良品率:不良品生成和維修損失。

 

人的效率

 

（一）作業(yè)效率：①管理損失：待料，待指示損失；②動(dòng)作損失：無效的步行，動(dòng)作的損失；③編程的損失④測(cè)定損失。

 

(二)省人化：自動(dòng)化置換損失：自動(dòng)化計(jì)劃未實(shí)施損失。

 

原單位效率

 

（一）能源損失：省能源計(jì)劃未實(shí)施的損失

 

（二）原料生成率損失：制品量與投入量之間差異的損失

 

（三）治具，工具損失：未達(dá)到基準(zhǔn)設(shè)定壽命的損失

 

管理的效率

 

（一）半成品周轉(zhuǎn)率：①半成品報(bào)廢損失；②半成品庫(kù)存損失。

 

（二）成品周轉(zhuǎn)率：①成品呆滯不良損失；②成品庫(kù)存損失

 

（三）客訴損失：客訴費(fèi)用損失